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| 螺旋輸送機常見故障及解決方法 |
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螺旋輸送機構造簡易、總面積小、便于封口，不造成塵土，適用于細粉末狀、散狀原材料的運輸；不適合運輸易霉變、粘性大、易結團的原材料。
螺旋輸送機主要包括控制器設備電動機、減速器、原材料溜槽、含有螺旋齒輪的旋螺軸及兩端支承，下設入料口、倒料口及查驗口。
機械故障有聯接軸地腳螺絲松脫與破裂，旋螺片撕破、活接頭焊縫扭裂及空心軸縫隙等。螺旋輸送機如果出現故障，會危害成條生產流水線進展，搞好平時維修保養很關鍵。下邊，大家一起來看一下實際的難題和解決方案！
一、螺旋輸送機堵料關鍵緣故及解決方式：
1）有效挑選螺旋輸送機的各性能參數，如慢放螺旋輸送機轉數不可以很大。
2）嚴格遵守操作程序，保證無載起動、滿載泊車、確保入料持續勻稱。
3）增加進料口或加長料槽端部，以處理下料不暢或錯過了下料的難題。一起，還可在進料口料槽端部安裝三小段反旋向葉子，防止梁端堵料。
4）對進到螺旋輸送機的原材料開展必需的清除，以避免大臟物或黏膠性殘渣進到機身造成阻塞。
5）盡量變小里面懸架承軸的橫著規格，以降低原材料根據里面承軸時堵料的將會。
6）安裝料斗料位器和阻塞感應開關，保持智能控制和警報。
7）在倒料端檔板上設立一防堵懸板。產生阻塞時，因為原材料沉積，頂開防堵門，一起根據限位開關斷開電原。
二、螺旋輸送機控制器電動機損壞關鍵緣故：
1）螺旋輸送機運輸原材料中有硬實塊料或小木塊滲入，卡住擴孔鉆，交流電猛增，損壞電動機。
2）進料過大，電動機過載而發燙損壞。
解決方式：
1）避免小木塊進到，使擴孔鉆和外殼維持必須空隙。
2）確保上料平衡并在關機前把原材料送完。
三、螺旋輸送機外殼搖晃關鍵緣故：螺旋輸送機安裝時各旋螺節軸線不一樣心，運行時軸力擦殼，使殼子搖晃。\r\n解決方式：重裝找正軸線。
四、螺旋輸送機懸架承軸泄漏電流過高關鍵緣故：
1）部位安裝不善。
2）硬實塊狀物塊滲入機身造成異常摩擦。
解決方式：
1）調節懸架承軸的部位。
2）清除臟東西，試運行至沒問題已經。
五、螺旋輸送機機溢料關鍵緣故：
1）原材料水份大，召集在旋螺吊承軸上并慢慢超厚，使進料不容易根據。
2）原材料中臟物使旋螺吊承軸阻塞。
3）齒輪傳動不靈，未及時處理。
解決方式：
1）提升原材料風干。
2）關機消除機身臟物。
3）關機、修補齒輪傳動。
六、旋螺軸聯接地腳螺絲松脫、墜落和破裂關鍵緣故：運作時間歇支承不均，造成地腳螺絲松脫、墜落或撞擊破裂。
解決方式：提升地腳螺絲聯接的強度。
七、螺旋輸送機螺旋齒輪撕破
關鍵緣故：因為原材料中臟東西等可導致螺旋齒輪毀壞，嚴重時螺旋齒輪與旋螺軸電焊處脫焊，產生螺旋齒輪撕破。
解決方式：螺旋齒輪毀壞需提升配件品質和強度，在配件制做時要確保葉子的完整性，焊接混凝土離析靠譜，防止夾渣、排氣口等缺點，確保電焊品質，一起提升旋螺軸及轉動軸的強度。
八、螺旋輸送機活接頭焊縫扭裂關鍵緣故：因為不正常扭距的造成，聯接活接頭電焊無效。
解決方式：無論是活套法蘭還是花鍵聯接，必須確保螺旋體的安裝部位精密度，安裝后應布線調節明確旋螺剎車，響聲有沒有不正常。
試運行后查驗電動機、減速器、承軸泄漏電流，沒問題后，啟動手動旋螺料斗水閘慢慢投料，歷經調節后，使旋螺運行穩定。
九、旋螺軸縫隙關鍵緣故：因為長久運作損壞，抗扭強度減少，產生裂痕、縫隙。
解決方式：
1）提升設備維修避免旋螺軸損壞破裂，嚴控原材料品質，防止臟東西進到輸送設備；
2）每季度對潤化位置開展潤化保護；
3）提升控制器設備的維護保養和保護；
4）對螺旋齒輪品質開展每季度檢驗，螺旋齒輪不正常損壞，旋螺軸形變，強度減少時，立即拆換并剖析緣故多方面防患；
5）發覺聯接件松脫立即擰緊；設施運作出現發燙、噪音等異常情況立即查驗，清除臟東西，整修旋螺或溜槽。
十、旋螺軸鍵入軸段破裂關鍵緣故：因為螺旋輸送機安裝時，旋螺軸平行度偏差或選軸時安全性能稍低等造成。
解決方式：改進螺旋輸送機軸破裂的難題，必須調節平行度，選用止口標記確保筒體兩邊的承軸箱同舟；軸頭材質采用高韌性材質。
具體制造中，要搞好平時的維修保養，依據制造必須開展設備改造保護，當工序轉變，超過設備性能范疇時，再次運作會導致設施迅速毀壞，乃至考慮不上加工工藝規定，危害沒問題制造。 |
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