螺旋輸送機軸斷了是什么原因？怎么處理呢？
螺旋輸送機在日常的輸送作業中的使用是比較常見的，設備經過長時間的使用過后多少都會出現一些問題，比較常見也比較難解決的就是關于螺旋輸送機斷軸的問題，要想解決這個問題我們首先要找到問題出現的原因，下面我們就來了解下螺旋輸送機出現斷軸的內在原因。
一、斷軸的原因
1、輸送機在設計的過程中軸斷裂處應力過大造成的這種情況的發生。
2、螺旋輸送機的輸入軸處軸肩的地方沒有很細致考慮過渡圓角的曲率半徑和變化曲線使應力集中嚴重發生疲勞破壞。
3、輸送機為垂直軸形式，輸入軸為傘齒輪軸，在傘齒輪支承軸承處過渡軸肩處出現較嚴重的應力集中而發生疲勞破壞。
4、再就是操作人員在使用螺旋輸送機設備的過程中，由于操作不當造成的設備損壞的情況。
5、還有就是輸入軸的熱處理質量不合格。
螺旋輸送機的軸一般是選擇厚皮的鋼管，斷軸對設備來說是大事故，其原因可以總結為以下幾點：
1、材料選用
在制造的過程中，沒有按照設計的要求選材，比如鋼管材質選得不對，用普通剛才代用45#的鋼，還有用薄皮的管替換厚皮等等，其結果就是在運轉中實際應力超過本身的應力，造成軸斷裂。
2、制造上的缺陷
制造上的缺陷在軸跟葉片的焊接部分，焊接時，軸上也許會出現裂紋咬邊，甚至未融合等缺陷，應力集中在這些缺口上就會引起斷軸；第二種是焊接時的變形會影響軸出現彎曲，使運轉蹩勁，增加附加載荷，讓軸易斷。當軸與法蘭虛焊，會導致軸跟法蘭分離，事故很嚴重。
3、安裝精度不夠
如果安裝過于粗糙，會增加相應的附加載荷，比如，同軸度低則運轉蹩頸，比如絞刀殼體相互摩擦，則軸的受力增大。
4、運行卡料
當設備工作時，倒入物料多或者大，則造成卡殼，之后負荷成倍增加則過載斷軸。
5、維護不當
維護不當指的是軸有局部磨透、磨薄情況，又不及時處理，到軸承損壞了還是湊合使用，這樣下去的結果就是斷軸，徹底損壞不能使用。
6、蹩機啟動
如果物料擠壓太多又不清理，連續工作太久，軸也會斷軸。
二、斷軸的處理
螺旋輸送機在整個生產線來看，一旦發生故障，會造成全生產線的癱瘓中止影響效率，需要特別重視，在使用時需要做好以下工作。
1.加強巡檢和維護
日常工作時應遵循巡檢制度，根據設備的知道進行監管，零件的潤滑會延長設備壽命，也可以減少部件的附加荷載；當軸承有損壞時要立即停機搶修，避免生產線癱瘓。
2.不可過載運行
若使用時聽見設備有摩擦響聲，應及時清理內容物；當運行時電流變大或者出現跳停時，要及時查明原因，消除故障源頭，保證設備正常運行。
3.精心維修
檢修時，應對軸的磨損情況、同軸情況、支撐情況等進行嚴格檢查，發現問就要及時處理，比如軸磨穿、磨薄了，出現裂紋時就要馬上更換，發現有脫焊時及時補焊等。
4.新購設備的精心驗收
在新設備的驗收及日常巡檢中，往往重視主機，輔助的設備重視不足，我們一定要看設備是否符合安裝和運行的要求，然后檢測各零件，把隱患排除在進廠之前。
關于造成螺旋輸送機設備斷軸現象的原因大家可以簡單的了解下，后期如果在實際的使用過程中遇到這種情況可以繼續借鑒我們的分析來解決。 |
